Dr. Kleine Klausing und Dr. Scholten: „Damit die ‚Mitarbeiter‘ in der Futtermittelindustrie ihre Arbeit machen“

Metaphern sind hilfreich, um Prozesse auf mikrobiologischer Ebene zu erklären. Mit einem Schmunzeln spricht Dr. Heinrich Kleine Klausing gern von seinen „Mitarbeitern“, die für Futtermittelhersteller ihre Arbeit verrichten, wenn er von Milchsäurebakterien spricht. Schließlich spielen diese Bakterien eine zentrale Rolle bei der Feststofffermentation (SSF).

Neben ihm sitzt Dr. Ronald Scholten – der eine weitere Metapher kennt. Ein Gärungsprozess, sagt er, sei ein bisschen wie ein Krieg. Rhetorisch fragt er: „Wenn man in die Schlacht zieht und eine Million schlafender Soldaten an die Front schickt, werden sie einem dann den Sieg bringen?“ Und er fährt fort: „Wenn ich meine Soldaten aber vor der Schlacht aktiviere, dann werde ich gewinnen.“

Aktivierung der Soldaten

Die Aktivierung von Milchsäurebakterien ist eine der Schlüsselkomponenten des SSF-Konzepts, an dem die beiden Experten arbeiten. Sie trafen sich auf der Fachmesse VIV Europe 2018, lernten die jeweiligen Stärken des anderen kennen und erkannten das Potenzial für eine weitere Zusammenarbeit. Dr. Scholten verfügt über langjährige Erfahrung mit Fermentationsprozessen – von seiner Doktorarbeit bis hin zu seiner Expertise im Bereich der Flüssigfermentation, die er mit seiner Beratungsfirma „Dr. Ferm“ unter Beweis stellt. Er hatte schon lange den Wunsch, die Möglichkeiten der SSF einem breiteren Spektrum von Produzenten zugänglich zu machen.

Der Ernährungswissenschaftler Dr. Kleine Klausing war viele Jahre an der Spitze von Unternehmen wie beispielsweise der Deutschen Tiernahrung Cremer, bekannt durch die Marke Deuka – und verfügt somit über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Vermarktung von Tierernährungsprodukten. Sein kürzlicher Ruhestand bedeutete jedoch nicht, dass er sich vollständig von der Welt der Tierernährung zurückzog – ganz im Gegenteil.

Die beiden Männer fanden zueinander, weil sie gemeinsam nach einem Konzept für einen Durchbruch in der Feststofffermentation von proteinhaltigen Rohstoffen suchten. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Fermentationsart, die nur minimale Feuchtigkeit benötigt.

Fermentation übt seit jeher eine besondere Faszination aus. In der menschlichen Ernährung ist das Konzept wohlbekannt, man denke nur an Produkte wie Joghurt oder Kimchi. Aber auch in der Tierernährung hat sich die Fermentation bewährt. Zwei europäische Ernährungsexperten haben es sich zur Aufgabe gemacht, die Feststofffermentation (SSF) für Futtermittelhersteller und Hobbyköche weltweit zugänglich zu machen.

Metaphern sind hilfreich, um Prozesse auf mikrobiologischer Ebene zu erklären. Mit einem Schmunzeln spricht Dr. Heinrich Kleine Klausing gern von seinen „Mitarbeitern“, die für Futtermittelhersteller ihre Arbeit verrichten, wenn er von Milchsäurebakterien spricht. Schließlich spielen diese Bakterien eine zentrale Rolle bei der Feststofffermentation (SSF).

Neben ihm sitzt Dr. Ronald Scholten – der eine weitere Metapher kennt. Ein Gärungsprozess, sagt er, sei ein bisschen wie ein Krieg. Rhetorisch fragt er: „Wenn man in die Schlacht zieht und eine Million schlafender Soldaten an die Front schickt, werden sie einem dann den Sieg bringen?“ Und er fährt fort: „Wenn ich meine Soldaten aber vor der Schlacht aktiviere, dann werde ich gewinnen.“

Aktivierung der Soldaten

Die Aktivierung von Milchsäurebakterien ist eine der Schlüsselkomponenten des SSF-Konzepts, an dem die beiden Experten arbeiten. Sie trafen sich auf der Fachmesse VIV Europe 2018, lernten die jeweiligen Stärken des anderen kennen und erkannten das Potenzial für eine weitere Zusammenarbeit. Dr. Scholten verfügt über langjährige Erfahrung mit Fermentationsprozessen – von seiner Doktorarbeit bis hin zu seiner Expertise im Bereich der Flüssigfermentation, die er mit seiner Beratungsfirma „Dr. Ferm“ unter Beweis stellt. Er hatte schon lange den Wunsch, die Möglichkeiten der SSF einem breiteren Spektrum von Produzenten zugänglich zu machen.

Der Ernährungswissenschaftler Dr. Kleine Klausing war viele Jahre an der Spitze von Unternehmen wie beispielsweise der Deutschen Tiernahrung Cremer, bekannt durch die Marke Deuka – und verfügt somit über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Vermarktung von Tierernährungsprodukten. Sein kürzlicher Ruhestand bedeutete jedoch nicht, dass er sich vollständig von der Welt der Tierernährung zurückzog – ganz im Gegenteil.

Die beiden Männer fanden zueinander, weil sie gemeinsam nach einem Konzept für einen Durchbruch in der Feststofffermentation von proteinhaltigen Rohstoffen suchten. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Fermentationsart, die nur minimale Feuchtigkeit benötigt.

Das „Warum“ hinter der Fermentation

Zunächst einmal ist der Grund für die Fermentation von Proteinzutaten offensichtlich: Sie hilft Jungtieren, pflanzliche Proteine ​​besser zu verdauen, da sich ihr Magen-Darm-Trakt noch entwickelt. Ein Effekt der Fermentation ist der Abbau antinutritiver Faktoren. Dr. Scholten kennt jedoch weitere Wirkungsweisen: „Durch die Fermentation werden Proteinketten in kleinere Teile gespalten, die schließlich zu freien Aminosäuren werden. Diese können dann im ersten Abschnitt des Dünndarms von Jungtieren aufgenommen werden. Das ist sehr hilfreich, da so weniger Proteine ​​im letzten Abschnitt des Dünndarms oder im Anfangsdarm des Dickdarms zurückbleiben.“

Die Bedeutung dieses Vorgangs kann kaum überschätzt werden. Wenn weniger Proteinsubstrate in den Dickdarm gelangen, haben schädliche Bakterien dort weniger Chancen, sich anzusiedeln. Dadurch werden die Tiere gesünder und die Schadstoffemissionen sinken.

Dr. Scholten führt das Beispiel von Schweinen an und spricht über Sojaschrot („den Goldstandard“): „Idealerweise können Schweine 90 % davon aufnehmen. Dieser Prozentsatz wird jedoch normalerweise am Ende des Dünndarms bei Schweinen mit einem Gewicht von 50 bis 70 kg gemessen. Ein Jungtier erreicht diese 90 % nicht, sondern vielleicht nur 70 % bis 75 %.“

Kein einfacher Prozess

Dies gilt für die allgemeine Fermentation. Die Feststofffermentation von proteinhaltigen Rohstoffen ist jedoch in der Regel ein langwieriger Prozess und erfordert entweder Trocknung oder schnelles Verpacken in Säcken, um Oxidation zu vermeiden. Für kleinere Futtermittelhersteller – oder solche, bei denen die Arbeitskosten keine große Rolle spielen – ist dies kein Problem. In großen Produktionsbetrieben sind beide Methoden jedoch nicht praktikabel.

Wie lässt sich dieser Prozess optimieren? Die beiden Experten entwickelten eine zweistufige Lösung. Die eine Stufe betrifft die Mikrobiologie, die andere die Futtermittelverarbeitung. Beide sind realisierbar und durch Daten gestützt – nun arbeiten die beiden daran, ihr Konzept in die Praxis umzusetzen.

Laktobazillen

Zunächst zum Teil der Lösung, in dem die Mikrobiologie zum Einsatz kommt. Die idealen „Mitarbeiter“ für die Fermentation wären probiotische Bakterien der Familie Lactobacillus , wie beispielsweise Lactobacillus plantarum (heute offiziell Lactiplantibacillus plantarum ). Die genaue Zusammensetzung ist Betriebsgeheimnis und basiert auf langjähriger Erfahrung der Dr. Ferm Beratungsfirma.

Dr. Scholten erklärt: „Wir verwenden ein Trockenbakterienpulver und haben ein kinderleichtes System entwickelt. Jeder Landwirt oder Futtermittelhersteller kann damit problemlos arbeiten. Im Prinzip verkaufen wir eine Dose, die Milchsäurebakterien und deren Nährstoffe enthält. Der Anwender muss lediglich lauwarmes Wasser hinzufügen und die Dose 36 bis 48 Stunden stehen lassen. In dieser Zeit werden die Bakterien aktiviert und vermehren sich rasant; wir nennen dies die erste Fermentationsphase. Nach dieser ersten Fermentationsphase können wir die Bakterien einsetzen. Es ist eine sehr einfache und sofort einsatzbereite Methode.“

Im nächsten Schritt werden proteinhaltige Rohstoffe hinzugefügt – welche, ist dabei unerheblich. Dr. Scholten erklärt: „Das System bietet hundertprozentige Flexibilität. Ein Produzent kann beispielsweise nur Sojaschrot fermentieren. Er kann aber auch Rapsschrot, Baumwollsaatschrot oder Erdnussschrot verwenden. Oder Guarkernmehl, wie es in Indien üblich ist – die Proteinquelle ist irrelevant. Ernährungswissenschaftler oder Marktpreise entscheiden darüber.“

Sobald die Rohstoffe hinzugefügt sind, ist eine ordentliche Mischmethode entscheidend, um sicherzustellen, dass alle „Mitarbeiter“ optimalen Zugang haben.

Der Gärungsprozess

Der zweite Teil der Lösung ist der Fermentationsprozess, der ebenfalls eine neuartige Arbeitsweise erfordert. Erfahrene Silagehersteller wissen, dass diese Art der Fermentation leicht fünf bis sechs Wochen dauern kann. Die beiden Experten strebten jedoch eine möglichst kurze Dauer an: Drei Tage wären optimal. Dafür ist ein spezielles Fermentationssystem erforderlich, um einen reibungslosen Ablauf unter den richtigen anaeroben Bedingungen zu gewährleisten. Dazu gehört auch die Temperatur (25–32 °C).

Dr. Kleine Klausing erklärt: „Sobald die Milchsäurebakterien gleichmäßig verteilt sind, müssen sie 72 Stunden lang sauerstofffrei gehalten werden, damit sie ihre Arbeit in den Futterpartikeln verrichten können. Eine längere Fermentation ist zwar möglich, verlangsamt aber den zusätzlichen Effekt, da die Bakterien bei einem pH-Wert von etwa 4 einen stabilen Zustand erreichen.“

Durch einen Trocknungsprozess wird dieser Teil der Lösung verworfen; schließlich weist das Ergebnis der Fermentation immer noch einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 35 % bis 45 % auf, wenn auch nicht so viel wie bei der Flüssigfermentation (70 % bis 80 %). Der ideale Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts hängt vom Kunden ab: Ein Futtermittelhersteller kann mit 25 % Feuchtigkeit arbeiten und das Produkt zu Mischfutter verpressen, während ein Unternehmen, das das fermentierte Produkt über große Entfernungen vertreiben möchte, einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 % bevorzugt.

Leichter gesagt als getan

Die Installation einer zusätzlichen Fermentationsanlage ist jedoch leichter gesagt als getan. Um potenzielle Kunden mit diesem Fermentationsverfahren vertraut zu machen, wird derzeit eine mobile Pilotanlage entwickelt. Dr. Kleine Klausing erklärt: „Wir planen, die mobile Anlage zu den Kunden zu bringen und sie dort zwei, drei oder vier Wochen zu belassen. So können die Kunden selbst herstellen, was sie benötigen – sei es fermentiertes Sojaschrot, Rapsschrot oder ein anderes gewünschtes Produkt. Sie können eigene Versuche durchführen und so herausfinden, welche Gründe für eine Investition am besten geeignet sind.“

Die mobile Pilotanlage soll im Laufe des Jahres 2026 fertiggestellt und zunächst Kunden in Europa zum Testen zur Verfügung gestellt werden. Auf der kommenden EuroTier-Messe im November 2026 in Hannover wollen die beiden Partner einen Prototyp des Fermenters präsentieren.

Versuche in der Praxis

Die Experten zielen nicht auf Tierernährungsunternehmen ab, sondern hoffen vielmehr, die Aufmerksamkeit von Integratoren oder größeren Heimfutterherstellern zu gewinnen. Dr. Scholten erklärt: „Für Integratoren ist es unerheblich, an welcher Stelle der Wertschöpfungskette sie ihren Gewinn erzielen. Für sie ist es viel einfacher, Veränderungen zu akzeptieren als für Unternehmen, die sich auf Nischenmärkte wie beispielsweise Jungtierfutterproduzenten konzentrieren. Wir sprechen Integratoren weltweit an.“

Innerhalb dieses Segments liegt der erste Zuwachs in der Broiler- und Aquakulturproduktion (Garnelen). Wenig überraschend wurden erste Versuche an der Universität Hyderabad in Indien in den Jahren 2024 und 2025 mit Broilerküken durchgeführt – aufgrund der hohen Anzahl an Tieren, die einbezogen werden konnten, und der schnellen Datenerhebung. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bis zu 15 % Sojaschrot im Futter durch 15 % fermentiertes, geröstetes Guarmehl ersetzt werden können, was die Futterverwertung signifikant verbessert (FCR) um 3 Punkte (0,03).

Dr. Scholten erklärt: „Generell konnten wir in diesen universitären Studien beobachten, dass in den Dünndarmabschnitten die Zottenhöhe zunahm und die Kryptentiefe signifikant abnahm, was zu einer Verbesserung der Darmgesundheit führte.“ Dr. Kleine Klausing ergänzt: „Dies unterstreicht die große Bedeutung verschiedener Postbiotika für die Darmgesundheit, wie beispielsweise Milchsäure und andere Stoffe, die von den Milchsäurebakterien während der Feststofffermentation produziert werden.“

Detaillierte Ergebnisse der Versuche in Indien werden in Kürze in Fachzeitschriften mit Peer-Review veröffentlicht. Darüber hinaus sind weitere Versuche mit anderen Tierarten geplant.

Für die nahe Zukunft

Geldverdienen steht für die Männer nicht an erster Stelle. Dr. Scholten erklärt: „Wenn wir reich werden wollten, würden wir nach zwei Jahren aussteigen, das Konzept verkaufen, den Gewinn einstreichen und uns verabschieden. Stattdessen wollen wir Integratoren und Futtermittelherstellern unser Konzept vorstellen und sie bei der Bewältigung ihrer Herausforderungen unterstützen. Betrachtet man alle einzelnen Probleme und Herausforderungen – von einer effizienteren Produktion über eine geringere CO₂-Bilanz bis hin zu reduzierten Stickstoffemissionen –, ist Fermentation eine passende Lösung. Wir sind fest davon überzeugt. Noch ist es ein Konzept, aber es wird sich nach und nach durchsetzen.“

Zum Schluss vergleicht Dr. Kleine Klausing die Entwicklung mit Elektroautos und greift auf eine weitere Metapher zurück. Er sagt: „Die ersten, die neue Technologien einführten, waren die Verrückten, obwohl wir alle wussten, dass dies die Zukunft sein würde. Die meisten anderen warteten ab – wenn es nur ein Elektroauto gäbe, das 700 oder 800 km weit fahren könnte, dann würden sie es sich sicher zulegen. Deshalb bauen wir die Pilotanlage, damit die Kunden sehen können, dass es funktioniert.“… .

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